- 主な原因：粗粒クロム鉄鉱粒子の不完全な溶解 クロム鉄鉱粉末は融点が高い鉱物（約1850℃）ですが、通常のガラス瓶の融点はわずか1450～1500℃です。微粒子はガラスに完全に溶解し、均一な緑色になります。粗粒は表面のみが溶解し、粒子の中心部は溶解しないため、ガラス内部に黒い斑点、緑色の斑点、または石のようなものが残ります。
したがって：
- 325メッシュを90%通過するグレード：少量の粗粒分を含む→黒点が生じやすい
- 325メッシュを100%通過するグレード：粗粒子なし → 黒い斑点のないきれいなガラス
- クロム鉄鉱粉末中の過剰な不純物 鉱物粉末中のシリカや鉄の不純物濃度が高いと、融点が非常に高くなり、ガラス製造温度では溶融せず、永久的な黒色の斑点や砂状の欠陥が生じます。ガラス着色には、低ケイ素・低鉄の釉薬グレードのクロム鉄鉱粉末を使用する必要があります。
- 粉末の凝集と不均一な混合 クロム鉄鉱粉末の添加量が比較的少ないため、混合不良や湿った固結により局所的な凝集が発生します。凝集物は完全に溶解せず、黒点状の欠陥を形成します。
- 窯工程における問題点
- 融点が低い
- 精製保持時間が不十分
- 炉内の雰囲気を低下させる
上記すべてがクロム鉄鉱粒子の不完全な溶解を引き起こし、黒い斑点を発生させる。
ガラス中の黒い斑点のほぼすべては、ガラス溶解炉の温度で完全に溶融しないクロム鉄鉱粉末中の粗大粒子に起因します。325メッシュを100%通過する超微細クロム鉄鉱粉末に切り替えることで、黒い斑点の問題を根本的に解決できます。