クロマイト鉱石破砕
この250トン/日クロムミルの破砕セクションは、粗鉱グリズリー、1’8 “還元破砕機へのパンフィーダー付きの粗鉱石ビン、および破砕鉱石ビンへの破砕機排出コンベヤーで構成されています。この特定の鉱石では、¼インチより大きいサイズで遊離したクロムがないことがわかります。
したがって、破砕機の排出口は3/4インチであり、マイナス1/4インチの材料は、さらに還元する前に濃縮のために除去されます。
クロマイト粉砕
36 “x 8 ‘の調整可能なストローク鉱石フィーダーは、粉砕セクションへの粉砕鉱石の供給を正確に制御するために使用されます。4’x 8 ‘ペリフェラルディスチャージロッドミルに供給される前に、マイナス¼ “クロム鉱石が4’x 12’Dillon振動スクリーンによって粉砕回路から除去されます。このマイナス¼インチの製品は、ミネラルジグに濃縮する準備ができています。
振動スクリーンの特大サイズは、スチールヘッドロッドミルで粉砕されています。この用途には、「ラピッドパス」設計により望ましくない微粉が最小限に抑えられるため、周辺排出機能を備えたロッドミルが推奨されます。ロッドミルからの排出物は、ベルトバケットエレベータによってディロン振動スクリーンに戻り、閉回路の粉砕装置が得られます。
ディロン
重力回復セクション
振動スクリーンからのマイナス¼インチのアンダーサイズは、2つの同一の並列ジギング回路に供給するために分割されます。各回路は、荒削りに使用される16インチx24インチのデュプレックスミネラルジグととして使用されるI6インチx24インチのデュプレックスミネラルジグで構成されます。スカベンジャー。スカベンジャーミネラルジグのハッチにある自動密度排出制御バルブは、最終洗浄に使用される16インチx24インチのデュプレックスミネラルジグに制御された連続的な高密度フィードを提供します。
最終的な洗浄済み濃縮物は、2つのクリーナーミネラルジグと、スカベンジャージグに再循環されるミッドリング製品によって生成されます。この手順は、存在するように結合されている比較的純粋なクロム粒子のさらなる還元を回避するため、ミッドリングの即時の再研磨よりも好ましい。
スカベンジャーミネラルジグからの尾鉱は、30インチx 13インチのシンプレックスクロスフロー分類器に送られ、マイナス65メッシュで最終尾鉱として廃棄物が廃棄され、砂製品はさらに粉砕するためにロッドミルに戻されます。SRLサンドポンプは、ミネラルジグテールをクロスフロー分類器にポンプで送るために使用されます。
クロマイトプロセスの概要
このフローシートは、ミルを通過するたびにほとんど粉砕せずに高品質のクロムを除去できるため、非常に効果的です。このようにして、粉砕は多数の小さな還元で行われ、その後、遊離したクロムが直ちに高品位の濃縮物に除去されます。
特定のクロム鉱石の濃度では、高品位のクロム粒子が¼インチより大きいサイズで遊離することがあります。これらの大きなサイズのクロム粒子の濃度については、改良されたハルツタイプジグが示されます。
ここで説明するフローシートでは、分類子のオーバーフローに最小限の貴重なクロムが含まれているため、この製品は廃棄されます。ただし、条件によっては、スライム濃縮テーブルと傾斜濃縮器の設置が正当化される場合があります。