クロマイト砂の製造工程は?

ステップ1:選鉱

選鉱の目的は、 シリカ、アルミナ、その他のケイ酸塩などの不純物を除去して、  Cr₂O₃(酸化クロム)含有量を増やすことです。
  • 主な方法:スパイラル分離– 粉砕された鉱石を水と混合してスラリーを形成します。このスラリーはスパイラル濃縮機に送られます。 
選鉱後、  Cr₂O₃含有量が大幅に増加したクロム鉄鉱濃縮物が得られます(通常、原鉱石の20〜40%から工業用途では46%以上に増加します)。

ステップ2:乾燥と焙焼

ステップ3:冷却、選別、包装

  1. 冷却
  2. スクリーニング(グレーディング):
  3. パッケージ:​ 

最終的なクロマイト砂の主な特徴

  • 高融点:約 1,850°C で、鋼鉄や高合金金属の鋳造に最適です。
  • 高い熱伝導率:鋳造品の冷却を速めます。
  • 優れた熱安定性:熱衝撃および溶融金属の浸透に耐えます。
  • 塩基性スラグに対する優れた耐性:溶融鋼と接触しても化学的に不活性です。

主な用途

  • 鋳造業界:​ 大型鋼鋳物および高合金鋳物の鋳型砂として使用され、焼き付きや溶け込みの欠陥を防止します。
  • 耐火物産業:​ 製鋼炉やセメント窯で使用されるマグネシアクロムレンガの製造に重要な原料。
要約すると、クロマイト砂の製造は、高度な金属鋳造やその他の高温産業に不可欠な、一貫した高性能の耐火材料を作成するための物理的なアップグレードと高温処理を含む多段階のプロセスです。
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